20crmnti锻件经渗碳,渗碳层在1MM,油淬表面硬度达到HRC62,但使用寿命短是什么原因

20crmnti锻件经渗碳,渗碳层在1MM,油淬表面硬度达到HRC62,但使用寿命短是什么原因 20crmnti渗碳介质是什么 用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工发现表面有一层白色的马氏体用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工,磨完后发现表面有很多磨削裂纹,在检查渗碳层金相组织时,发现表面有 20CrMnTi仅用木炭渗碳工艺 什么是20CrMnTi合金渗碳钢 20CrMnTi合金渗碳钢 的含义 20CrMnTi渗碳层深0.4-0.7 硬度58-63的详细工艺 金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理? 齿轮20CrMnTi材料是渗碳淬火还是碳氮共渗? 20CrMnTi渗碳+调质后与42CrMo调质后混材怎么区分 材料为20CrMnTi渗碳残余奥氏体和碳化物怎么区分我们厂齿轮,920渗碳淬火（淬油）,180度低温回火后,其渗碳层的残余奥氏体和碳化物怎么500倍金相显微镜下,怎么区分? 气体渗碳现在有什么比较先进的,我公司准备新上碳氮共渗设备,主要零件材料20CrMnTi,零件渗碳层深0.8mm左右,表面硬度HRC58-62,重量在0.7kg左右.现在产品质量要求高,工人工资高,渗碳设备和工艺要 20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办?现有一轴,材料为20CrMnTi,渗碳后,螺纹部分车掉渗碳层,然后淬火+低温回火,然后加工螺纹,螺纹部分有φ20的、φ14的,此时待加工螺纹部位 20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火啊?20CrMnTi (重载齿轮)渗碳淬火后用230度回火10h,硬度59-62,要求54-58,再用260度回10h还是高,20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火最合适啊?为了得到回火M的最底温度是多 20crmnti热处理:内六方渗碳淬火,渗碳深度0.8-1.2,淬火硬度hrc52-56那里可以做 煤油渗碳齿轮在渗碳直接淬火后出现渗碳层马氏体针组织超标,是什么原因造成的? 20crmnti渗碳0.8,浓度0.9,硬度55-58.冲击工作后掉块.是为什么呢? 20CrmnTi材质的工件渗碳淬火前要进行调质处理吗?