钢筋混凝土梁单位长度上的自重标准值怎么计算?

钢筋混凝土梁单位长度上的自重标准值怎么计算?
钢筋混凝土梁单位长度上的自重标准值怎么计算?

钢筋混凝土梁单位长度上的自重标准值怎么计算?
一、砼麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露.
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损.
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板.
3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆.
4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.
预防措施： 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆.钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.
处理方法：麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平.
二、蜂窝
现象：砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.
原因分析：
1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多.
2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实.
3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析.
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料.
5、模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆.
预防措施：砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确（可采用电子自动计量）.砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定.砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料.砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍.捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍.振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.合适的振捣现象为：砼不再显著下沉,不再出现气泡.浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好.
治理方法：砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护.
三、孔洞
现象：砼结构内有空隙,局部没有砼.
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙.
2、未按顺序振捣砼,产生漏振.
3、砼离析,或严重跑浆.
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中.
6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态.
预防措施：
1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实.机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合.
2、预留孔洞处在两侧同时下料.下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注.
3、采用正确的振捣方法,严防漏振.a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°～45°.b. 振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振.每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣器操作时快插慢拔.
4、控制好下料.要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料.
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净.
6、加强施工技术管理和质量检查工作.
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理
四、露筋
现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面.
原因分析：
1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围.
3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆.
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角.
预防措施：
1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块.一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.
3、钢筋较密集时,选配适当粒径的碎石.碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注.
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.
5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料.
6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模.
7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好.
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护.
五、缺棱掉角
现象：砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷.
原因分析：
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低.
2、施工时,过早拆除承重模板.
3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.
4、冬季施工时,砼局部受冻.
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润,砼浇注后认真浇水养护.拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角.加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后可用槽钢等将阳角保护好,以免碰损.冬季砼浇注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻.
治理方法：缺棱掉角较小时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正.可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护.
六、施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良.
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面,浇注前,捣实不够.
2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工.在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注.
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除.
3、在浇注前,施工缝宜先铺抹水泥浆一层.
治理方法：当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆.对夹层的处理慎重.补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿.将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护.